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集装箱的代号、识别和标记
浏览: 发布日期:2020-01-23



标准集装箱主要有五大部分组成,它们分别是:前端、后端、底架、顶板、侧板。生产工艺流程共分为四个主要步骤,分别是:冲压、焊接、喷涂、完工。

1.冲压:包括开卷、打砂、下料和成形四个部分。

 

(1)开卷就是用开卷机将钢卷开成平板。

 

(2)打砂:打砂是利用具有一定速度的细小钢砂冲击钢材表面,去除材料表面锈渍并在在钢材表面留下凹凸小坑(增加油漆附着力)。

 

(3)下料。

 

(4)成形:通过折弯、压型、罗拉、冲剪、修边等工序,使零件成形。

2.焊接:将冲压工段加工出来的零件和角件、门铰链等配套零件件在焊接工段进行焊接,形成部件和总成。从胎位来划分,焊接工段可分为:前端、后端、侧板、顶板、底架、总装。

3.喷涂:箱体内侧需要喷涂两层油漆,外侧需要三层,并且每一层油漆都有严格的漆膜厚度规定,这样才能保证箱体油漆3—5年不脱落。因此喷涂本身的准备工作也很重要,故在整箱喷漆之前有一个打砂胎位专门为喷漆做准备,才能进行整箱喷涂。

4.完工:完工工段是胎位最密集、工序最紧的工段。此工段大致可分为八个胎位:

(1)铺地板:从烘干房出来的箱子,略冷却之后,首先放地板中心梁,然后在所有与木地板接触的地方,都涂上密封胶,最后铺上地板。

(2)打地板钉:木地板使用的是自攻螺钉,需先在地板和底架上钻孔,然后再旋紧。

(3)装铭牌、通风器。

(4)装门胶条:在门板边框嵌上密封胶条,以防集装箱漏水。

(5)清洁:清除地板上残留的木屑和铁屑。

(6)装锁杆:给门板装上锁杆组件。

(7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

(8)试水:进行试水和试光实验,检验集装箱的密封性。